Kapljična plastična tehnologija je uporaba termoplastičnih polimernih materialov s spremenljivimi značilnostmi stanja, to je, da imajo pod določenimi pogoji viskozno tečnost in jih je mogoče obnoviti v trdno stanje pri sobni temperaturi, ter uporabo ustreznih metod in posebnih orodij za brizgalne tiskalnike, v njegovo stanje viskoznega toka v skladu z zahtevami oblike zasnove in nato strjeno pri sobni temperaturi. Postopek kapljanja plastike se pogosto uporablja pri izdelavi različnih tablic z imeni blagovnih znamk, kartic, izdelkov strojne opreme za vsakodnevno uporabo, spominskih značk za potovanja, izvrstnih ročnih del in dekoracije naslovnic knjig za starejše. Nadzor delovanja STEP se opira na tehnologijo obdelave z numeričnim krmiljenjem, postopek ročnega doziranja plastičnega kapljajočega postopka se spremeni v avtomatski točilni stroj, kar močno izboljša učinkovitost proizvodnje.
Ključne besede: kapljična plastika; Utrjevanje kalupov; Obdelava z numeričnim krmiljenjem; KORAK; Krmiljenje motorja; Servo sistem
Kapalka ima konstrukcijo portalnega tipa, ki je v glavnem sestavljena iz postelje, delovanja in krmilnega sistema, triosnega gibalnega sistema X/Y/Z (servo sistem poganja kroglični vijačni pogon), modula za hranjenje in modula za razdeljevanje.
Slika 1. Stroj za kapljanje
Sistem delovanja in nadzora v glavnem zagotavlja obdelavo zemljevida s kodo G, načrtovanje tirnice gibanja, nadzor postopka padanja plastičnega ventila za točenje, ročni nadzor na dotik HMI in potek grafične obdelave za nadzor gumbov.
AC servo sistem triosnega gibalnega sistema X/Y/Z prejme informacije o ukazu iz krmilnega sistema in se po ojačanju moči in obdelavi oblikovanja pretvori v linearno premikovno gibanje izvršilnih delov stroja za kapljanje. Njegova zmogljivost bo neposredno vplivala na tehnične kazalnike, kot sta natančnost in hitrost stroja za kapljanje. Zahteva se dobra hitra odzivnost ter natančno in občutljivo sledenje digitalnemu ukaznemu signalu, ki ga izda krmilnik. In lahko zvesto izvaja navodila iz zgornjega krmilnika, izboljša dinamične značilnosti sledenja in natančnost statičnega sledenja sistema.
Stroj za kapljanje se opira na triosni sistem gibanja X/Y/Z, da doseže iglo za razdeljevanje PVC paste na določen položaj kalupa za kapljanje plastike in nadzoruje količino razdeljevanja z nadzorom časa iztiskanja smole in hitrosti premikanje igle, da se doseže določen učinek doziranja.
Ustrezen postopek delovanja je naslednji:
Slika 2 Zagon stroja za kapljanje
Sistem kapalnega stroja za nadzor delovanja STEP je v glavnem sestavljen iz krmilnika gibanja, servo gonilnika, servo motorja, HMI, razširitvenega IO itd.
Topologija sistema je naslednja:
FIG. 3 STEP Topologija kapljične plastične sheme krmiljenja delovanja
Krmilno jedro te sheme je sestavljeno iz krmilnika gibanja AMC1600 in impulznega AC servo sistema serije Sigriner Ω6s-APR. Ta shema podpira obdelavo preslikave sledi s kodo G, podpira 18-plastični postopek s padajočim ventilom in 36 procesov zunanjih gumbov nadzoruje hitro obdelavo preklapljanja.
Seznam konfiguracije sistema je prikazan v tabeli 1:
Tabela 1 Konfiguracija sistema
Prednosti uporabe programa STEP za nadzor delovanja plastičnega stroja so naslednje:
(1) Več nadzora točilnega ventila, ki podpira največ 18 točilnih ventilov, za dokončanje funkcije več formul, največja podpora 36 skupin obdelave izdelkov.
(2) Dodajte zgornji računalnik za nastavitev parametrov omrežnih naprav v spletu in nalaganje ali prenos datotek ter podpirajte zgornji računalnik za zbiranje podatkov o delovanju naprav.
Slika 4 Vmesnik za odpravljanje napak zgornjega računalnika
(3) Podpira prilagajanje ročnega zaslona na dotik in polno delovanje gumbov, obdelava kode G in parametrov podpira uvoz in izvoz diska U. Povečajte priročnost operaterjevega odpravljanja napak.
Slika 5 Nadzorni vmesnik HMI
(4) Podpora za večji predpomnilnik za razčlenjevanje, ena datoteka za obdelavo največ 30000 vrstic navodil kode G. (5) Zmogljivo načrtovanje krivulje pospeška in hitrosti CNC zagotavlja visoko hitrost in stabilno delovanje opreme, izboljšanje učinkovitosti za 8 odstotkov -10 odstotkov v primerjavi s tradicionalnimi modeli.
Slika 6 CNC načrtovanje hitrosti
(6) Po dolgotrajnem testiranju in povzetku Sigriner prilagodi niz parametrov servo sistema, ki se ujemajo s postopkom oblikovanja plastike. Novo razvita funkcija samodejne nastavitve serije servo Ω6s-ARR prihrani 90 odstotkov časa za odpravljanje napak v opremi. Rezultati obdelave, kot je prikazano na spodnji sliki, za izpolnitev idealnega povpraševanja stranke.
FIG. 7 Kapljična obdelava plastike Sl. 8 Končni izdelki
Povzetek sheme:
AC servo sistem serije Ω6 za nadzor delovanja STEP in izdelki krmilnika gibanja AMC1600C so serijski izdelki, ki sta jih skupaj razvila Centralni raziskovalni inštitut STEP Group in ekipa Singalina. Izdelki se pogosto uporabljajo v splošnih industrijskih nadzornih primerih. Poleg učinka uporabe rešitve stroja za kapljanje plastike, ki jo deli stranka, so bili tudi pri industrijskem robotu, stroju za graviranje, laserskem rezanju, pakiranju in drugih področjih dober učinek uporabe in dosledne pohvale uporabnikov.
Uporabnikom lahko uspešno pomaga pri reševanju številnih težav s kompleksnimi rešitvami in visokimi stroški vzdrževanja, kar odraža visoko zmogljivost in visoko zanesljivost izdelkov STEP in je vrednostna predstavitev STEP-ovega vztrajanja pri razvoju, ki temelji na inovacijah in visoki kakovosti. S krmiljenjem gibanja kot jedrom, STEP Motion Control Division integrira sorodno vmesniško opremo in zagotavlja celovite rešitve za nadzor avtomatizacije za izpolnjevanje potreb strank v različnih segmentih industrije za izboljšanje kakovosti, razširitev proizvodnih zmogljivosti in zmanjšanje stroškov.