Doziranje, v angleščini imenovano dispensing, je postopek, znan tudi kot lepljenje, določanje velikosti, lepljenje, lepljenje, spuščanje lepila itd., je nanašanje lepila, olja ali druge tekočine, kapljanja, kapljanja na izdelek, tako da izdelek igra vloga lepljenja, lončenja, izolacije, pritrjevanja, gladke površine itd. Ta postopek ima zelo širok spekter uporabe in je nepogrešljiv del avtomobilskega proizvodnega procesa.
Postopek razdeljevanja je mogoče upravljati ročno ali z avtomatiziranimi roboti. V normalnih okoliščinah je v avtomobilski proizvodnji zaradi velike proizvodnje in visokega utripa v bistvu izbrano robotsko avtomatsko doziranje. Ta postopek je učinkovit, vendar je tudi drag in tehnično težaven. Samodejno doziranje je na splošno nadzorovano z zračnim pritiskom, lepilo pa se iztisne v nastavljenem času. Merilnik nadzira čas vsake infuzije in teoretično zagotavlja enako količino infuzije. Z nastavitvijo zračnega tlaka, časa in izbiro ustrezne konice igle je mogoče nadzorovati količino vbrizga. Vendar se v dejanski proizvodnji težave, ki se lahko pojavijo, pojavljajo v nedogled, kar je ključna tehnična težava.
Raziskava je pokazala, da so naslednji dejavniki dejavniki, za katere menijo, da so najbolj nagnjeni k težavam v procesu točenja:
· Konsistenca doziranja;
· Natančnost doziranja;
· Vzdrževanje opreme;
· Kako pospešiti utrip;
· Odpadki lepila;
· Usposabljanje operaterjev;
· Predelava in vzdrževanje;
· Doslednost doziranja
Povzemite boleče točke in rešitve postopka razdeljevanja
Ta problem je najpogostejši in težko rešljiv pri maloserijski proizvodnji. Približno 44 odstotkov vprašanih je dejalo, da se zaradi maloserijske proizvodnje pogosto uporablja ročno upravljanje namesto avtomatiziranih robotov. Pri ročnih metodah je doslednost med posameznimi artefakti največji izziv. Ker se operaterji ves čas spreminjajo, je doslednost čudna stvar.
Težava s konsistenco se je nekoliko izboljšala, ko so proizvajalci uporabili naprednejšo avtomatizirano opremo za točenje. Sedemintrideset odstotkov anketirancev, ki so uporabljali namizni razpršilnik na zračni pogon, je opredelilo težave z doslednostjo kot izziv. Dvaintrideset odstotkov anketirancev, ki uporabljajo sisteme pnevmatskih ventilov, je opredelilo vprašanje doslednosti kot izziv. Samo 26 odstotkov tistih, ki uporabljajo sisteme za doziranje s prostornino, je reklo, da je to izziv.
Seveda vseh zapletenih težav z ročnim upravljanjem ne moremo nadomestiti z avtomatsko opremo, ki bi jo rešili, čeprav lahko izboljšanje opreme za doziranje izboljša problem doslednosti, vendar lahko z upoštevanjem nekaterih preprostih smernic dosežemo tudi napredek, kot je problem mehurčkov. Ker so mehurčki eden od glavnih krivcev, ki uničujejo učinkovitost in konsistenco lepila, lahko najdemo načine za zmanjšanje mehurčkov v tekočini. Na primer, centrifuga se uporablja za odstranitev zraka iz tekočine pred točenjem; Ali pa se poskusite izogniti odtajanju zamrznjenega lepila, da preprečite veliko število vrzeli med zamrzovanjem in odmrzovanjem, potem ko je lepilo zamrznjeno in odmrznjeno.
Natančnost doziranja
Natančnost doziranja je prav tako nagnjena k težavam. Zelo podobno kot doslednost točenja, 41 odstotkov anketirancev z ročnim upravljanjem in 35 odstotkov uporabnikov pnevmatskih točil meni, da je natančnost točenja težava;
Težave z natančnostjo so manj očitne pri uporabi sistemov pnevmatskih ventilov, kot so membranski ventili in igelni razdelilni ventili. Nekateri proizvajalci uporabljajo napredne sisteme za vbrizgavanje, kot so elektropnevmatski ventili za vbrizgavanje in piezoelektrični ventili za vbrizgavanje, ki imajo močno izboljšano natančnost.
Nedavni napredek pri pnevmatskih razpršilnikih je prav tako pomagal izboljšati natančnost. Izboljšave programske opreme zdaj omogočajo številnim strojem, da naredijo več kot en košček lepila in lahko pomagajo pospešiti proizvodnjo.
Mehurčki v lepilu lahko vplivajo tudi na natančnost vsakega doziranja. Odstranjevanje zraka iz tekočine pred uporabo je ključno za natančno doziranje.
Vzdrževanje opreme
Vzdrževanje opreme je bilo vedno izziv. Vključuje predvsem razstavljanje opreme, čiščenje, mazanje in vzdrževanje pri zaustavitvi. Za razliko od zgornjih dveh točk, način samodejnega doziranja poveča težave pri vzdrževanju opreme.
V letih 2017 in 2018 je vzdrževanje volumetričnih dozirnih sistemov kot problem številka ena ocenilo 46 odstotkov oziroma 45 odstotkov vprašanih.
Pri sistemih pnevmatskih ventilov jih je leta 2017 oziroma 33 odstotkov anketirancev v letih 2017 in 2018 navedlo kot težavo.
Poleg tega je 35 odstotkov vprašanih leta 2018 menilo, da je težko vzdrževati opremo sistema ventilov za pnevmatsko vbrizgavanje.
Sploh ni presenetljivo, da je več anketirancev opredelilo volumetrične točilne sisteme kot problem v primerjavi s pnevmatskimi sistemi in sistemi z brizgalnimi ventili. Prostorninske dozirne naprave, kot so prostorninske črpalke, imajo običajno bolj zapletene dele, ki zahtevajo več časa za odstranitev in čiščenje. Prednost sistemov s pozitivnim izpodrivom je, da zagotavljajo neprekinjeno, ponovljivo doziranje ne glede na viskoznost tekočine ali spremembe viskoznosti skozi čas. Prednosti prevladajo nad pomanjkljivostmi, saj čiščenje traja dlje časa v primerjavi z drugimi vrstami dozirnih sistemov.
Nedavni napredek v tehnologiji točenja, vključno s pnevmatskimi ventili in piezoelektričnimi ventili za vbrizgavanje, je skrajšal čas vzdrževanja z inovativnimi oblikami izdelkov. Zaponka za hitro sprostitev, ki je vgrajena v zasnovo ventila, omogoča upravljavcu, da hitro odstrani tekočino med nameščanjem ventila v avtomatizacijski sistem, s čimer odpravi potrebo po razstavljanju ventila za čiščenje in vrnitev v uporabo, s čimer prihrani precej časa pri vzdrževanju. Pravzaprav, če proizvajalec vnaprej pripravi več kot eno tekočino, jo je mogoče brezhibno zamenjati, s čimer zmanjšate izpade v nekaj minutah.
Kako pospešiti produkcijski utrip
Za nekatere dobavitelje delov, ker izdelka primanjkuje, ga je mogoče prodati takoj, ko je proizveden, zato je izboljšanje hitrosti proizvodnje glavna prednostna naloga. Vsaka zaustavitev je enakovredna kurjenju denarja. Leta 2018 je približno 44 odstotkov vprašanih izjavilo, da je pospešitev proizvodnje njihov izziv številka ena. Triinštirideset odstotkov anketirancev, ki uporabljajo sisteme za avtomatizacijo namizij, poroča o nujni potrebi po pospešitvi proizvodnje.
Običajno, ko je potreben večji obseg proizvodnje, lahko robot, če uporabimo sistem za avtomatizacijo namizja, doseže serijsko doziranje z distribucijo tekočine, s čimer nadomesti način ena proti ena in tako močno poveča hitrost proizvodnje.
Eden od razlogov, zakaj so anketiranci opredelili proizvodno hitrost kot bolečo točko za avtomatizirane točilne sisteme, je morda ta, da so proizvajalci točilnih sistemov namerno zasnovali robote za nizko hitrost, tako da ne presežejo varnostnega praga in jim zato ni treba zaprt v varnostnem zaščitnem sistemu.
Najnovejši namizni točilni robot je posebej zasnovan za skrajšanje točilnega cikla. Te nove robote poganjajo kroglična vretena in ne jermeni, kar omogoča hitrejše in natančnejše pozicioniranje. Nekateri modeli lahko dosežejo natančnost ponavljanja položaja ±0,003 mm.
Odpadki in usposabljanje
Zadnja stvar, ki jo je vredno omeniti, je izguba lepila, usposabljanje operaterja ter predelava in odpadki.
Zdi se, da je odpadno tekoče odpadno lepilo malo odpadek, vendar stroški sčasoma niso majhni. Pogost način za zmanjšanje količine odpadnega lepila je uporaba razdelilnih delov za enkratno uporabo, podobnih kanistrom za brizge in batom, ki so zasnovani tako, da preprečujejo, da bi lepilo ostalo v posodah po doziranju. Drugi deli so zasnovani posebej za zmanjšanje odpadkov. Krajša dovodna cev med rezervoarjem in razdelilnim ventilom lahko prav tako pomaga zmanjšati količino odpadkov. Uporaba posebnih razdelilnih ventilov lahko pomaga tudi pri pravilni porazdelitvi lepila in tako zmanjša količino odpadkov.
Usposabljanje delavcev je bilo vedno težavno pri uporabi katere koli opreme ali postopka in doziranje zagotovo ni nobena izjema, zlasti pri kompleksnih brizgalnih sistemih in namiznih robotih. Eden od načinov za premagovanje te težave je sodelovanje z dobavitelji točilne opreme za pomoč pri usposabljanju osebja pri dobavi, testiranju, zagonu opreme in generiranju dokumentiranih parametrov pri testiranju opreme, ki se bodo uporabljali kot dokumenti s smernicami pri usposabljanju operaterjev. Nadgradnje programske opreme lahko tudi bistveno skrajšajo čas, potreben za usposabljanje operaterjev. Nekateri prodajalci opreme so veliko vložili v razvoj intuitivnih programskih vmesnikov za poenostavitev nastavitve in programiranja točilnih robotov, s čimer so zmanjšali potrebo po usposabljanju operaterjev.
